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6S管理介绍，6S管理原则、6S管理实施原则及相关要求
时间：2021-11-17       浏览:2317次
        6S管理培训最先起源于日本，日本的一些生产性企业采取了这种管理模式后生产效率、质量都大大提高了，对日本产品在上世纪末风靡全球打下坚实基础，进入21世纪，国内不少企业开始引入6S管理培训并且收到很好的效果。为确保6S管理长期实施下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使其成为形式化的清洁，最终在提高员工的素养后，成为制度化、规定化的现场管理，因此在实施6S管理应遵循如下五大原则。
        6S管理原则如下：
        一、6S管理的三易原则
        不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；
        不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；
        不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；
        二、6S管理整顿的三要素
        1、放置场所：
        （1）放置场所原则上100%设定；
        （2）物品保管：定点、定容、定置；
        （3）生产线附近只放真正需要的物品；
        2、放置方法：
        （1）易取；
        （2）不超出所规定范围；
        （3）再放置方法上下功夫。
        3、标示方法：
        （1）放置场所与物品原则上一对一表示；
        （2）现场标示与放置标示一致；
        （3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；

        （4）在标示方法上下功夫。

             6S管理介绍，6S管理原则、6S管理实施原则及相关要求

        三、仓库6S管理的三分原则
        分区管理，不同类别的商品存放不同位置；
        分架管理，货架标识；
        分架还要分层管理，分成管理。
        6S管理实施原则如下：
        1、自己动手原则
        自己动手改变现场环境，不断提升自身素养5
        2、安全原则
        安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作、安心工作才是硬道理。
        3、持之以恒的原则
        6S管理是基础性的、开始容易坚持，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
        4、持续改进的原则
        随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。
        5、规范、高效的原则
        现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，只现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。

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